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電商的興起與蓬勃發展，帶動快遞物流業務量呈井噴式增長，僅2018年雙十一期間就產生了超過18億個物流訂單。巨大的業務量，也加速了快遞物流分揀中心的建設，逐漸形成一級樞紐轉運、二級片區分撥、三級中轉場集散（轉運）的三層分揀中心。

                                                                  人工分揀

物流的各個環節中，分揀往往最費時費力，以往傳統人力作業逐漸被自動化設備所取代。其中以路輝滾珠模組帶為代表的新型模塊化分揀系統，憑借其建設成本低、分揀效率高、準確率高、占用空間小、靈活多變易安裝等優勢，正在成為電商、快遞物流分揀中心廣泛采用的分揀設備。

一、模組帶分揀系統的特點

路輝模組帶智能分揀傳送系統分揀準確率達99.9%；分揀效率超4000件/小時，是人工速度的2.5倍，可節省70%以上人工成本。分揀物范圍廣，可分揀紙箱、軟包、異形件、小件、信封類等物品；設備模塊化定制，易裝配，通用性和互換性強，對空間要求小，無論是大場地還是小場地均適用，可實現柔性、無人化智能分揀作業。

                                                     滾珠模組帶自動分揀系統

滾珠模組帶的使用，解決了原先人工分揀效率差、準確率低、破損嚴重等問題，為高效包裹分揀、配送時效及客戶滿意度保駕護航。

模組帶分揀系統的應用場景有哪些？如何最大化發揮滾珠模組帶分揀設備的性能，為客戶創造更大的價值？

二、模組帶分揀系統的應用“姿勢”

滾珠模組帶分揀系統與輸送帶、掃碼識別裝置、輸送滑槽等配套設備組合，能形成多種分揀模式，適用于各類應用場景。如矩陣分揀、快遞細分、小件堆分、單邊裝車分揀、工業生產分流合流等應用場景。

1.矩陣分揀

在快遞貨物分揀時，由于分揀量大，采用單條線性分揀效率無法滿足要求，故采用多縱多橫的矩陣方式，每個縱向對應多個到貨（入庫），每個橫向對應多個出口（線路），這樣大幅度提升作業的空間，從而提升分揀效率。主要應用在大型分揀中心、樞紐轉運。

                                                                       矩陣分揀

由路輝滾珠模組帶組成的六條自動分揀線，采用6*8矩陣式設計（即6條分揀線，每條線8個格口），今年雙十一期間，11月11日至13日，3天總投貨數近89萬件，分揀成功率達98.9%以上，保證大促期間分揀中心平穩運行。

2.細分模式
細分模式一般配置單條自動分揀線，由1臺或多臺模組帶分配備配備多個格口。主要應用于片區內中轉集散分揀，如快遞市級分撥中心，向片區內各區縣分流。

                                                       某快遞分揀中心細分模式

3.單邊裝車分揀
貨物裝車是分揀輸送環節的最后步驟，以往貨物分揀后，需要人工集包、裝車，費時費力。模組帶自動分揀系統通過傳送帶與伸縮裝車機連接，直接前端掃碼識別，按照分流線路直接分揀輸送至裝車線，省去中間集包的環節，既節省了人工，也提高了貨物分揀、裝車的效率。

                                                   某電商分揀中心-單邊裝車分揀

4.工業生產分流合流

此合流模式分為直線合流、斜線河流。可對多個進料口的包裹進行合并輸送，確保合流后的包裹串行通過且保持有效間距，在分揀、掃描、貼標簽或打印作業之前合并產品。分流模式分為直線分流、斜線分流，可對單個進料口的包裹進行流量分配，將多個進料通道的包裹轉到多個目標通道，確保分流后的包裹串行通過且保持有效間距。

智慧物流已成為行業發展的趨勢，更合理更高效地利用資源，打造快捷、智能、可信賴的物流系統，是分揀作業自動化、智能化的發展方向。模組帶分揀系統作為新型智能分揀設備，融入了許多旨在提升作業效率、易于維護、降低運行成本的創新設計。無論貨物的重量、形狀、尺寸是否多變，性能獨特的模組帶分揀技術都可進行準確、靈活、快速的分揀作業。